数控车床主要用于加工各类精密的部件，但是偶尔会发生加工精度的不稳定的情况，那么这是由于什么原因导致的呢，我们遇见此类情况又该如何解决呢？

        所谓尺寸精度主要就是指在加工零部件作业完成后的工件尺寸与图纸尺寸要求相符合的程度，所以，在数控机床作业中想要提高零件的尺寸精度，那么就需要注意数控机床操作中的操作技巧，零件的尺寸精度的常用控制方法，比如准确的对刀，刀具磨耗补偿的调整，以及修改程序中的尺寸控制精度，如此生产出来的工件尺寸才能精确。

        1、数控车床产生爬行的情况

        设备发生爬行情况的原因主要是拖板导轨磨损的较为严重，丝杆滚珠出现磨损或者出现松动。解决方法：日常注意数控车床的保养作业 ，工作完成后应该注意清扫铁丝，并且及时加注润滑油，用以减少摩擦。

        2、数控车床出现共振，放置不平稳的情况

        需要选择地面平稳的位置来放置数控车床，要注意调整好角度，固定一定要平稳。

        3、加工的工艺技术不佳

        选择适合工件加工的冷却液，并且在能达到其它工序加工要求的情况下，还是尽可能的选用较高的主轴转速，如此加工出来的部件会特别光洁。

       4、刀尖出现受损的情况，或者刀具不锋利

       刀具如果出现磨损或者受损后不锋利时，需要重新磨刀或者选择更好的刀具重新利刀。

       5、快速定位的速度较快，电机和驱动反应不过来，导致加工尺寸不稳定

       如果快速定位速度较快，那么就需要适当的调整速度、切削回头速度和时间，使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。

       6、拖板长期的保持高速动行，从而致使丝杆和轴承磨损的情况

       可以使用百分表靠在刀架的底部，同时通过系统编辑一定固定的循环程序，以此来检查数控车床设备的拖板重复定位精度，调整丝杆之间的间隙，更换轴承。